气力输灰系统故障率高的问题
，可以以下几个方面采取措施
：

1.更改助吹阀位置
，减少助吹用气量

    助吹时
，阀门全开，气耗量大


，灰管内介质流速快，相对灰管磨损大
，缩短了灰管寿命，增加了管道维修量。将助吹阀后移．放在每套输灰系统的第一台仓泵出口处，并在助吹管路上加装手动截至阀
，以便调整助吹用气量
。输灰时
，就可以减小灰管内气流速度




，降低流质对管道的磨损。

2.更换仓泵透气扳
，减小仓泵进气量

    仓泵透气板是仓泵的重要部件



，它的好坏直接影响仓泉的输舵效率。为彻底解决透气板存在的问题


，尊龙凯时多次调研



，反复论证，并和制造厂协商



，决定恢复原厂生产的透气板

，透气块更换为新型铜质透气块

。此种透气块强度高．透气性好，使用效果良好，原输一次灰需4min左右，现在只需要2min左右




，输灰效率提高近一倍。原仓泵手动进气阀为全开

，更换透气板后

，尊龙凯时经多次试验
，将仓泵手动进气阀开到原来的1／3～1／2

，就能达到很好的输灰效果
。这不仅减少耗气量
，而且降低流质速度，减小流质对管道、阀门



、仓泵的磨损

，使输灰系统维修量较改造前大大降低。

3.调整仓泵喇叭口的位置
，确定合理的气灰比

    仓泵出料喇叭口在仓泵内部


，是仓泵的关键部件

，往往容易被忽视
。但是它的位置高低

，直接影响输灰的效果

。喇叭口过低




，出料口工作在密相区





，灰多气少
，则容易出现堵管；喇叭口过高，出料口工作在稀相区，灰少气多



，增大了气灰比
，输灰效率相应降低


。1#泵经常堵管的原因就是出料喇叭口低。尊龙凯时对每台泵都进行多次试验，将出料喇叭口和流化板的距离调整在60～90mm之间，因为该区域是泵内物料流化的最佳区域。通过对出灰喇叭口位置的调整，从根本上解决了仓泵的堵管问题
，彻底克服了泵输灰少、易堵管的现象
，减小了排堵用气



。

4.降低仓泵启动压力






，采用称重输灰方式，增加单位时问内输灰次数
，提高仓泵工作效率

    原仓泵输灰启动压力厂方设计为0．52MPa


，由于输灰系统较大，系统压力升至0．523MPa
，所用时间较长


。若系统稍有泄漏，一台空压机运行，压力根本就升不到0．52MPa

。尊龙凯时根据运行经验
，经多次试验


，将压力降至0．46MPa。压力降低后有两个好处




，一是缩短了升压时间，提高单位时间内输灰次数。原来每输一次灰升压时间为7min左右，修改参数后
，升压时间为4min左右，单位时间内输灰次数提高一倍


。二是压力降低后设备运行的安全性能得到提高，并可减少对进气阀
、仓泵出料阀等设备的冲刷



，延长了设备的使用寿命

。

    原仓泵启动有定时和称重两种方式
。由于多方面的原因，称重误差较大
，性能不稳定，一直未使用称重启动方式
，只用定时进料


。由于各个电场积灰量不同
，采用定时进料很不方便

，相同进料时间，进灰量忽大忽小
，不便控制。若仓泵进灰量少时输灰
，气量浪费较大
。尊龙凯时与电气车间共同努力，查找原因
，克服困难




，恢复了称重输灰方式。现每台仓泵几乎都满负荷运行
，大大提高了压缩空气的利用率

。

5.完善管理制度
，加强运行管理
，保证设备安全高效运行。