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一 、概况
LFB系列料封泵是我公司针对国内不同类型气力输送设备实际使用中存在的各种问题而开发的新型低压气力输送设备。
LFB系列料封泵是利用气力压差原理与喷射流技术.流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送的理论 ，经过多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺系统中大量要求连续输送的方式而研制开发的新型设备 。
我公司研制生产的LFB系列料封泵 ，具有风压低.操作简单 、维修量小等特点 ，广泛应用干电力 、水泥 、化工等行业 ，是输送各种粉状物料的理想设备 。
LFB系列封泵采用低正压气力输送 ，工作方式为连续输送 。
LFB系列料封泵采用低压力压缩空气作为输送气源1一般供气压力不大于 。.1 MPa o所以它通常采用罗茨风机作为供气设备，配套组成一个输送系统 。
LFB系列料封泵结构简单.它主要由流化进料箱‘可调喷咀 、供气管路等组成。它与普通仓泵等气力输送相比较。具有以下优点:
1、设备投资小.用一台料封泵可替代二台仓泵 ，降低了设备投资。
2 、料封泵的用气压力为}. D4Mp2-0. 1 Mpa ，降低了供气压力 。节约了耗气量.同时降低了电机功率 。
3 、降低了维修费用 。该系统一次安装调试投运后.基本不用操作r几乎没有维护量.检修工只须定期检查即可。
4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠。无堵管现象.环境面貌得到完善。
5 、输送系统可配置PLC自动控制，通过料位高低.自动控制设备运行.避免了空载运行，节省了运行成本 。
二 、料封泵结构及工作原理
LFB系列料封泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库 。它主要由扩散室 、泵体、活动风管 ，执行机构 ，底部气化装置及输送测压等部分组成 。其中执行机构可分为手动和自动两种。
料封泵工作时，低压空气经进风管、泵体 ，进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化 ，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压 ，把气化物料吸入输料管 ，被高速气流提升到卸料点 ，其结构见示意图 。
LFB料封泵工作时的能量来自两部分:一部分是风机的动能;另一部分是料柱的势能 。料柱高 ，势能大，压力大 ，输送量相应就大，反之则小。
料封泵正常工作时保持一定的料位高度 ，当短时间内下料量增大而料封泵仍正常工作 ，则料位高度自然升高 ，随着料位高度的提高，料压增大，势能增加输送量相应增大直到系统自动平衡;当短时间内下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低 ，随着料位高度的降低，料位势能相应降
低，输送量相应减小 ，直到系统自然平衡 。
工作时，物料从上部锁气器或料仓均匀 、恒量的进入泵体，输送用气从总进风口进入，分成两路 ，一路经进风管进扩散室，经扩散室对物料进行流态化;另一路经风量调节阀进入活动风管 ，在喷咀与内文丘里管之间形成负压区，将流态化的物流卷入混合管内，再经扩散管段减速增压 ，使物料
输送至目的地 。
在手动控制时，物料输送时，转动减速上的手轮 ，调整活动风管与输送咀之间合适的距离，达到输送效率最高。
在自动控制时，控制系统根据输送压力 ，调整活动风管与输送咀之间的距离(第一次应手动调整 ，并设置限位的位置)。并在输送启动和输送结束时按程序自动将活动风管移动到相应的位置上 。
三 、料封泵常用系统配置（不限于以下两种 ，按实际情况设置）
1 、并联输送系统:
本系统中 ，有两台料封泵组成一个输送单元;两台料封泵各用一根分管送人输灰总管，通过总管送人灰库
2 、单联愉送系统:
本系统为单管输送，每台料封泵均单独一根管道送人灰库 。
3.用户可根据除尘器灰斗数量 ，距离 ，灰量 ，及其它有关参数 ，合理决定输送系统用哪种组合配置;用几台料封泵组成一个输送单元以及选用什么型号的料封泵。
四、料封泵规格型号和主要技术参数
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型号 |
输送管内径
（mm） |
输送能力
（m³/h） |
风量（自由）
（m³/min） |
风压
（Kpa） |
功率
（Kw） |
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LFB-75 |
75 |
1-3 |
3-9 |
40-98 |
3-15 |
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LFB-100 |
100 |
3-7 |
9-20 |
40-98 |
15-45 |
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LFB-150 |
150 |
7-13 |
20-36 |
40-98 |
45-75 |
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LFB-200 |
200 |
13-18 |
36-50 |
40-98 |
75-90 |
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LFB-250 |
250 |
18-25 |
50-70 |
40-98 |
90-110 |
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LFB-325 |
325 |
25-35 |
70-98 |
40-98 |
110-132 |
五 、安装操作与维修
LFB系列料封泵安装要固定牢靠，并对进出风管给以固定 。同时保证风管在水平线上 ，各连接处要加以密封处理 ，保证不漏气 。
新投产的料封泵或使用中的料封泵改变输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油 ，再通过执行机构对活动风管进行调整 ，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度 ，开始正常工作 ，停机时先使啧嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风 。
自动控制的机型同时还应调整好上面的限位开关位置。并反复试运行动作多次，确认可靠后即可投入正常运行 。
料封泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作 ，如果料位低于一定值时输送量就会减少。
如果突然停气等原因使管道堵塞时.应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅。
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